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產品分類及展示

PRODUCT CLASSIFICATION AND DISPLAY

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壓片機ZP-17-19D

日期:2017-11-22 人氣:2308
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適用行業:

1、制藥行業:中藥片劑、西藥片劑、營養素片、獸藥等。

2、食品行業:糖果片、咖啡片、潤喉糖、巧克力豆、調味料塊等    。

3、其他行業:口含片、奶片、鈣片、蜂膠片等。

4、電子電池行業:電子元件、紐扣電池等。

5、化工行業:樟腦丸、芳香球、化肥片、蚊香片、催化劑、消毒片劑、粉餅等。

6、冶金陶瓷行業:觸媒、冶金粉末粒、陶瓷粒、金屬片等 。

用途:

本機用于將各種顆粒狀原料壓制成圓形片,還能壓制各種幾何形狀的異形片,適合小批量的生產。

特點:

1.外圍罩殼為全封閉式,內部臺面采用不銹鋼材料,能保持表面光潔及防止交叉污染。

2.采用有機玻璃防護罩,可以清楚觀察壓片工作情況,且能全部打開,易于清潔和保養。

3.采用變頻調速,調節范圍大,操作方便。

4.配有轉速顯示及壓力過載停機保護。

5.配有預壓裝置,壓片時排除充填物料內的空氣,增加受壓時間。

6.傳動系統密閉在機器主體下方油箱中,是分隔的獨立部件,不會互相污染,易散熱且耐磨。

7.可選配強迫加料裝置。

設備特點:

所有控制器和操作件均布局合理。

傳動系統密封在主機下方油箱中,是分離的獨立部件,不會有相互污染,又使傳動部浸潤在油池中,易散熱且耐磨。

壓片機易損件如上軌道、加料器、料斗、傳動蝸桿、粉量器都根據標準化、通用化、系列化生產制造。

機電一體化,所有控制器及調節裝置集中于機體一側,易于操作。

設備原理:

本機由電動機通過帶輪和三角膠帶帶動蝸輪蝸桿減速機,蝸輪與主軸、主軸與轉臺為剛性聯結,通過轉臺的旋轉,帶動上下沖模作順時針方向運轉,同時沖模按上、下軌導設定的軌跡和上、下壓輪位置作上下運動,再通過相應加料、充填等機構而形成加料、充填、壓片及出片等連續制片的工藝過程.

主要技術參數:


沖模數

17 付

19 付

最大壓片壓力

60KN

60KN

最大壓片直徑

20 mm

13 mm毫米

最大充填深度

15mm

15mm

最大片劑厚度

6mm

6mm

上下沖桿直徑

26mm

22mm

中模厚度

22mm

22mm

中模外徑

34mm

26mm

轉盤轉速

32 轉/分

32 轉/分

最大生產能力

32600 片/時

36480 片/時

電動機

3 kw 節能型配置380/50V/Hz

3 kw 節能型配置380/50V/Hz

外形尺寸

890×620×1500mm

890×620×1500 mm

主機重量

1000 kg

1000 kg


 

 ZP-17/19D機器的調整和使用

1、沖模的安裝和調整

沖模安裝前,應將轉臺的工作面,上下???,中??缀退璋惭b的沖模逐件擦拭干凈。觀察前后片厚調節表牌,片厚指示應調節在刻度3上,如不符,可用調節手輪調整。

1.1中模的安裝

將轉臺上中模緊固螺釘逐個旋出轉臺外圓面1mm左右(中模裝入時與螺釘頭部不相碰即可),中模與孔是過渡配合,裝入時較緊,故中模須放平。此時,將嵌舌翻上,將打棒穿入上沖孔,用手錘輕輕敲擊打棒,將中模壓入轉臺中??變?,中模平面不高出轉臺平面為合格,然后將螺釘固緊。

1.2上沖桿的安裝

上軌道的嵌舌往上翻起,可在沖桿尾部涂少許植物油,然后將上沖桿插入轉臺上沖孔內,用手指旋轉沖桿,上、下滑動應靈活自如。再轉動試車手輪使上沖桿頸部進入平行導軌。逐個裝入上沖桿完畢后,必須將嵌舌翻下。

1.3下沖桿的安裝

用手指頂起在主體面上裝卸下沖桿用的圓形墊塊,即可裝入下沖桿。方法與上述相同,裝妥后必須將墊塊恢復原位。

全套沖模安裝完畢后,盤動試車手輪使轉盤沿轉臺數字順序方向旋轉2周,觀察上、下沖桿進入中??准霸趯к壣线\行情況,不可有碰撞和硬摩擦現象方。另要注意下沖上升到最高點時(即出片位置)應高出轉臺工作臺面0.1~0.2mm。

     最后開動電動機、空轉5分鐘,待運轉平穩,無異常響聲方為合格。

2、加料器的安裝和調整

將加料器組件裝在支柱上(此時支柱緊固螺釘呈松開狀態),然后在轉臺工作面上墊一層紙張(約0.05~0.1mm),擰松加料器組件上擋片板及刮粉板螺釘,將加料器貼緊在紙張上后擰緊加料器上的壓花螺釘,再將擋片板貼緊紙張上,亦擰緊螺釘緊固,最后緊固支柱上內六角螺釘,以保證加料器和擋片板底面與轉臺工作面上的間隙。然后松開壓花螺釘,將紙張抽去后再擰緊,并調整膠木刮粉板高低,使之緊貼轉臺工作面。(加料器與轉臺之間必須保持0.05-0.10mm間隙,過大會造成漏粉,過小會擦傷臺面)

3、充填量的調整

充填量調節由安裝在機器前面的調節手輪控制,左調節手輪控制壓輪壓制的片重。手輪順時旋轉為充填量增加,反之減少,并有刻度指示。

3.1.片劑厚度的調節

片劑的厚度調節是由機器前面左端調節手輪控制,左端手輪控制左邊壓輪壓制的片厚。手輪順時旋轉為片厚增加,反之減少,并有刻度指示。當由片重確定的充填量調定后,可檢查片劑的硬度是否符合要求(片劑崩解度指標),對片厚再作適當調整。

3.2.輸粉量的調整

為穩定顆粒物料在加料器中堆積的安息角,使流入??椎某涮盍亢愣?,必須調整按重力加料的粉子流量。首先松開斗架側面的滾花螺釘,再旋轉斗架頂部的滾花螺釘,調節料斗下料口與轉臺工作面的距離,從而控制粉子的流量,當機器在運轉時,以加料口內粉子的堆積量不外溢為合格,調整后將滾花螺釘擰緊

4、工作壓力的調整

    對不同物料、片形、片徑而言,壓制成型所需工作壓力是不同的,設定工作壓力的目的就是滿足壓制不同的物料、不同的片形、不同的片徑的需要;當機器超載時起到保護沖模和機器的作用。

由上壓輪軸、杠桿、彈簧、定位螺釘等組成的上壓輪壓力保護裝置,壓機在正常工作時超壓保護裝置處于原始調整狀態,如壓機超載時超出了對壓縮彈簧設定壓力,杠桿發生偏移,帶動偏心軸旋轉,使壓輪離開沖桿,與此同時在一端的行程開關被觸發,機器自動停車,并發出聲光信號。這樣就保護了沖桿和機器的安全 (選配)。

打開機器頂部的手孔蓋,旋動壓緊彈簧的調節螺釘,按標尺上刻度調整工作壓力后,擰緊鎖定螺母即可。

5、速度的調整

 速度調整方法比較簡單,只需按電氣操作面板上標識操作即可,轉動調速旋鈕即可改變轉速大小。

速度的選擇對機器使用壽命和片重、片劑質量有直接的影響。由于原料的性質、粘度、濕度、粒度以及片徑大小、壓力不同,故不能作統一的規定,只能按實際情況和自身的經驗來確定。就一般情況而言,若壓制礦物、植物草素,大片徑、粘度差、快速難以成型的物料,宜采用較低的速度。反之,如壓制粘合、潤滑性好、小片徑,易于成型的物料,可選擇較高的速度。最佳的壓片速度可通過試壓獲得,建議持續壓片時的轉速不超過最高額定轉速的80%。

 

 

 

 


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