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產品分類及展示

PRODUCT CLASSIFICATION AND DISPLAY

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智能型旋轉式壓片機

日期:2017-11-22 人氣:12491
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本機是一種小型智能型旋轉式壓片機,適用于制藥行業藥品研發中心、實驗室等片劑的小批量生產。

特點:

1. 單壓式,單面出片。使用IPT沖模,可將顆粒狀原料壓制成圓形片、雙面刻字片和各種異形片。

2. 有預壓和主壓兩次壓片功能,可提高壓片質量。

3. 工作臺上的沖模下沖桿帶有防塵裝置,可有效地防止粉塵進入下軌道,避免粘沖,有利于下軌道使用壽命延長。

4. 采用變頻無級調速裝置,操作方便,可靠。

5. 采用PLC和觸摸屏,可方便直觀地顯示和設定各類參數。

6. 數字顯示工作臺轉速、壓片力、充填深度、片劑厚度、出片力和產量。

7. 配有電機過載保護裝置,當壓力過載時自動停機。有壓力超壓保護,緊急停機功能和強排風散熱裝置。

8. 凡與藥物接觸的部件均采用不銹鋼或經過特殊處理,防止交叉污染,符合GMP標準。

9. 可選配強迫加料裝置。

工作原理:

1.本機由電動機通過同步帶輪和同步帶帶動蝸輪蝸桿減速機,以保證其精確度,蝸輪與主軸、主軸與轉臺為剛性聯結,通過轉臺的旋轉,帶動上下沖模作順時針方向運轉,同時沖模按上、下軌導設定的軌跡和上、下壓輪位置作上下運動,再通過相應加料、充填等機構而形成加料、充填、壓片及出片等連續制片的工藝過程。

2.本機為全封閉形式,下部為傳動系統,由電機、帶輪、蝸輪蝸桿減速機等組成,和上部完全分割獨立,不會交叉污染,四周由不銹鋼門組成。上部為壓制室,主要由轉臺、加料器等組成,壓片室臺面和壓制通道零件均為不銹鋼制成,易于清理無死角,四周裝有透明玻璃的門板,關閉后密封性能良好,機器工作時能清楚觀察壓片的工作狀態。

3.本機在下壓輪機構處裝有壓力傳感器,可根據壓片力的需要進行調整設定,根據需要可預設壓力值,在壓機超載時,設備報警,機器自動停車,并發出聲光信號。這樣就保護了沖桿和機器的安全 。

4.(機器配有專用的吸塵輔機(用戶根據需要選購),使壓制室始終處于負壓狀態,形成自上而下的空氣對流,能將壓制室內粉塵吸收干凈,以減少粉塵的飛揚。

技術參數:


型號

ZP8

ZP10

ZP14

ZP17

ZP21

ZP23

沖模數

8

10

14

17

21

23

沖模類型

D

D

B

B

BB

BBS

主壓力  (KN)

60

預壓力  (KN)

10

壓片直徑

圓形片

25

25

18

18

13

11

  (mm)

異形片

25

25

19

19

16

13

充填深度  (mm)

16

片厚 (mm)

6

轉臺轉速 (r/min)

30

產量(pcs/h)

14400

18000

25200

30600

37800

41400

主電機功率 (kw)

1.1

外形尺寸  (mm)

700×580×1630

機器重量  (kg)

650

機器的調整和使用


1.沖模的安裝和調整

沖模安裝前,應將轉臺的工作面,上下???,中??缀退璋惭b的沖模逐件擦拭干凈。觀察前后片厚調節表牌,片厚指示應調節在刻度3上,如不符,可用調節手輪調整。

2.中模的安裝

將轉臺上中模緊固螺釘逐個旋出轉臺外圓面1mm左右(中模裝入時與螺釘頭部不相碰即可),中模與孔是過渡配合,裝入時較緊,故中模須放平。此時,將打棒穿入上沖孔,用手錘輕輕敲擊打棒,將中模壓入轉臺中??變?,中模平面不高出轉臺平面為合格,然后將中模緊定螺釘固緊。

3.上沖桿的安裝

旋松上軌道的壓板后移除,可在沖桿尾部涂少許植物油,然后將上沖桿插入轉臺上沖孔內,用手指旋轉沖桿,上、下滑動應靈活自如。再轉動試車手輪使上沖桿頸部進入平行導軌。逐個裝入。

4.下沖桿的安裝

用手頂起在主體面上裝卸下沖桿用的圓形墊塊,即可裝入下沖桿。方法與上述相同,裝妥后必須將墊塊恢復原位。

全套沖模安裝完畢后,盤動試車手輪使轉盤沿轉臺數字順序方向旋轉2周,觀察上、下沖桿進入中??准霸趯к壣线\行情況,不可有碰撞和硬摩擦現象方。另要注意下沖上升到最高點時(即出片位置)應高出轉臺工作臺面0.1~0.2mm。

     最后開動電動機、空轉5分鐘,待運轉平穩,無異常響聲方為合格。

 

5.加料器的安裝和調整

將加料器組件裝在支柱上(此時支柱緊固螺釘呈松開狀態),然后在轉臺工作面上墊一層紙張(約0.05~0.1mm),擰松加料器組件上擋片板及刮粉板螺釘,將加料器貼緊在紙張上后擰緊加料器上的壓花螺釘,再將擋片板貼緊紙張上,亦擰緊螺釘緊固,最后緊固支柱上內六角螺釘,以保證加料器和擋片板底面與轉臺工作面上的間隙。然后松開壓花螺釘,將紙張抽去后再擰緊,并調整膠木刮粉板高低,使之緊貼轉臺工作面。(加料器與轉臺之間必須保持0.05-0.10mm間隙,過大會造成漏粉,過小會擦傷臺面)

6.充填量的調整

充填量調節由安裝在機器左側的調節手輪控制,。手輪順時旋轉為充填量增加,反之減少,并有刻度指示。

7.片劑厚度的調節

片劑的厚度調節是由機器左側調節手輪控制。手輪順時旋轉為片厚增加,反之減少,并有刻度指示。當由片重確定的充填量調定后,可檢查片劑的硬度是否符合要求(片劑崩解度指標),對片厚再作適當調整。

8.輸粉量的調整

為穩定顆粒物料在加料器中堆積的安息角,使流入??椎某涮盍亢愣?,必須調整按重力加料的粉子流量。首先松開斗架側面的滾花螺釘,再旋轉斗架頂部的滾花螺釘,調節料斗下料口與轉臺工作面的距離,從而控制粉子的流量,當機器在運轉時,以加料口內粉子的堆積量不外溢為合格,調整后將滾花螺釘擰緊

9.工作壓力的調整

    對不同物料、片形、片徑而言,壓制成型所需工作壓力是不同的,設定工作壓力的目的就是滿足壓制不同的物料、不同的片形、不同的片徑的需要;當機器超載時起到保護沖模和機器的作用。

由上壓輪軸、杠桿、彈簧、定位螺釘等組成的上壓輪壓力保護裝置,壓機在正常工作時超壓保護裝置處于原始調整狀態,如壓機超載時超出了設定壓力,機器自動停車,并發出聲光信號。這樣就保護了沖桿和機器的安全 。

10.速度的調整

速度調整方法比較簡單,只需根據觸摸屏標識操作即可,根據實際需要調整。

速度的選擇對機器使用壽命和片重、片劑質量有直接的影響。由于原料的性質、粘度、濕度、粒度以及片徑大小、壓力不同,故不能作統一的規定,只能按實際情況和自身的經驗來確定。就一般情況而言,若壓制礦物、植物草素,大片徑、粘度差、快速難以成型的物料,宜采用較低的速度。反之,如壓制粘合、潤滑性好、小片徑,易于成型的物料,可選擇較高的速度。最佳的壓片速度可通過試壓獲得。建議建議持續壓片時的轉速不超過最高額定轉速的80%。



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